Опис товару

Вентили запорные производят из стали, латуни, бронзы, чугуна, титана и неметаллических сплавов. Областями их применения являются газообразные и жидкие среды в условиях вакуума, высоких давлений, значений температур от -200 до +600 градусов Цельсия. Вентили могут быть как отдельной единицей трубопроводной арматуры, так и в комплекте с регулирующими, балансировочными клапанами и другими устройствами. Вентили запорные характеризуются простотой структуры, надежностью, сравнительной простотой техобслуживания и ремонта в условиях эксплуатации. Вентиль – запорное устройство насажено на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Конструкции корпуса вентилей разделяются на: проходные, угловые, прямоточные и смесительные. По назначению делятся на: запорные, запорно-регулирующие и специальные. Регулирующие подразделяются по конструкции дроссельных устройств на вентилях с профилированными золотниками и игольчатые. Аналогично запорные вентили по конструкции затворов подразделяются на тарельчатые и диафрагменные, а по способу уплотнения шпинделя на сальниковые и сильфонные.

Проходные вентили - предназначены для установки в прямолинейных трубопроводах. Недостатки: сравнительно высокое гидравлическое сопротивление; наличие зоны застоя; большие строительные размеры; сложность конструкции корпуса и довольно большой вес.
Угловые вентили - предназначены для соединения двух частей трубопровода, расположенные перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Функционируют при давлениях рабочей среды, меньших 64кГ/см2 и при невысоких температурах.
Прямоточные вентили. Преимущества: сравнительно малое гидравлическое сопротивление; компактность конструкции; отсутствие зон застоя. Недостатки: большая длина и относительно большой вес.
Смесительные вентили - служат для смешивания двух потоков жидкой среды для стабилизации её температуры, концентрации реагентов, разжижения основной среды, поддержания качества и т.д. Более простое решение схемы смешивания получается при использовании смесительных вентилей, в которых два потока смешиваются прямо в корпусе. Их применение дает высокий экономический эффект за счет того, что вместо двух вентилей и специального смесителя применяется только один.
Диафрагмовые вентили(мембранные) - предназначены для перекрывания потоков сред при невысоких температурах (до 100-150°С) и отсутствие сальника; зон застоя и карманов; невысокое гидравлическое сопротивление; небольшие габаритные размеры и вес. Основной недостаток – относительно небольшой срок службы мембраны.
Сильфонные вентили - предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу непозволительна. Преимущества – полное исключение утечки рабочей среды и надежность уплотнительного элемента.
Запорно-регулирующие вентили дают возможность ручного или дистанционного управления расходом среды путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары с надёжным фиксированием промежуточных положений даже при авариях в линии питания привода или при затруднительном доступе.
Игольчатые вентили - могут быть как запорными, так и регулирующими. Они нашли широкое применение в регулировании и дросселировании малых потоков газов, при больших величинах перепадов давлений на дроссельном устройстве.
Вентили высокого давления изготовляют с диаметрами условных проходов от 3 до 125мм. Рабочее давление до 2500кГ/см2.
Вентили для сред высоких температур рассчитаны для работы при температурах рабочей среды более 200°С. Широко используются в процессах синтеза. Предназначен для работы при давлениях, больших 200кГ/см2.
Вентили для коррозионных сред предназначены одновременно для работы при высоких давлениях и температурах рабочей среды, превышающих 150°С. При давлениях рабочих сред, меньше 25кГ/см2, и интервале температур от 30 до +150°С применяют футерованные или гуммированные вентили.